沖壓作業(yè)中的危險因素

根據沖壓事故常見(jiàn)原因分析，沖壓作業(yè)事故主要由以下原因引起：

1、沖頭本身結構產(chǎn)生的危險

     現階段，絕大多數沖床仍采用剛性離合器。一旦離合器連接運行，必須在滑塊停止之前完成沖孔循環(huán)。如果沖壓工人在下沖過(guò)程中不能及時(shí)將手從模具中抽出來(lái)，就會(huì )發(fā)生沖壓手部受傷事故。

2、沖壓過(guò)程中的故障

     沖床運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。時(shí)間一長(cháng)，沖床的零件就會(huì )變形、磨損甚至斷裂，導致沖床失控，造成連續沖孔。這是一個(gè)非常危險的情況。

3、沖床開(kāi)關(guān)故障

     由于人為干預或長(cháng)期缺乏維護，沖床開(kāi)關(guān)出現故障，導致沖壓過(guò)程中出現故障。

4、沖壓模具設計不合理

     沖壓模具是生產(chǎn)沖壓件的基礎。沖壓模具設計不合理，會(huì )大大增加發(fā)生沖壓事故的可能性。普通沖壓模具隨著(zhù)時(shí)間的推移也會(huì )出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。